توری آهنی چیست؟

توری آهنی یک محصول فلزی است که در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، الکترونیکی، کشاورزی، معدنی و صنایع مصنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در طراحی داخلی و خارجی خانه هم از این وسیله استفاد می‌شود. اما چه توضیح کاملی در مورد این محصول وجود دارد؟ توری آهنی چیست و چه فرآیندی برای تولید آن وجود دارد؟

توری آهنی چیست؟

توری آهنی یک نوع محصول فلزی است که از تورهای متقاطع و متصل به یکدیگر تشکیل شده است. این تورها معمولاً از تیرهای آهن یا فولادی ساخته شده‌اند که به صورت متقاطع در هم متصل شده‌اند، سپس به وسیله جوش یا روش‌های دیگر به هم متصل می‌شوند. این محصول باعث تشکیل یک سطح شبکه‌ای می‌شود که می‌تواند به عنوان یک صفحه یا پوشش در برخی از کاربردهای مختلف استفاده شود.

این محصول در ابعاد و اندازه‌های مختلفی قابل تهیه است و معمولاً به صورت شبکه‌های مربعی یا مستطیلی طراحی می‌شود. این محصول معمولاً از فولاد یا آهن تولید می‌شود که به دلیل خصوصیات مکانیکی بالا، مقاومت مناسب در برابر فشار، کشش و خمش دارد.

به طور جزئی از توری آهنی در مواردی مانند ساخت و نصب سیاج‌ها، حفاظ‌ها، پل‌ها، سازه‌های بتنی تقویت شده، درب و پنجره‌ها، سیستم‌های تهویه هوا، مورد مصرف قرار می‌گیرد. به طور کلی، توری آهنی به دلیل استحکام، مقاومت و انعطاف‌پذیری خود، در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5 مرحله‌ی تولید توری آهنی؛ از مواد اولیه تا بسته‌بندی

فرآیند تولید توری آهنی معمولاً شامل چند مرحله اساسی است که به طور کلی عبارتند از:

1. آماده‌سازی مواد اولیه:
   • این مرحله شامل جمع‌آوری و انتخاب مواد اولیه است. مواد اولیه معمولاً شامل تیرهای فولادی یا آهنی با قطر و ضخامت مشخصی است که بر اساس استانداردهای مشخص تعیین می‌شود.
2. برش و تراشه‌زنی:
   • تیرهای فولادی به اندازه مورد نیاز برش می‌خورند و به اندازه‌های استاندارد برش می‌شوند.
3. تشکیل تور:
   • در این مرحله، تیرهای فولادی برش‌خورده به صورت عمودی و افقی متصل می‌شوند تا تشکیل شبکه‌ای از تورهای متقاطع حاصل شود.
   • این مرحله معمولاً به وسیله جوشکاری یا روش‌های دیگر انجام می‌شود.
4. پیش‌پرداخت و گالوانیزه کردن:
   • توری آهنی پس از تشکیل، ممکن است مرحله پیش‌پرداخت را طی کند. در این مرحله، توری آهنی با استفاده از اسیدها یا مواد شیمیایی دیگر پیش‌پرداخت می‌شود تا سطح آن آماده گردد.
   • سپس، توری آهنی معمولاً به فرآیند گالوانیزه کردن تحت ویژگی‌های ضدزنگ و محافظتی می‌شود. در این فرآیند، توری آهنی به دمای بالا غوطه‌ور و با یک لایه ضخیم از روی پوشیده می‌شود.
5. بسته‌بندی و تحویل:
   • در انتها، توری آهنی بسته‌بندی شده و آماده تحویل به مشتریان می‌شود.

چه چیزی در فرآیند تولید توری آهنی خاص است؟

ی از ویژگی‌های خاص فرآیند تولید توری آهنی، نحوه اتصال تیرهای فولادی به یکدیگر است. این اتصال معمولاً به دو روش انجام می‌شود:

1. جوشکاری: در این روش، تیرهای فولادی به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا تشکیل یک شبکه از تورهای آهنی حاصل شود. این روش معمولاً در توری‌های بزرگتر و با تیرهای فولادی ضخیم‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد و نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های جوشکاری خاص دارد.
2. بندبندی: در این روش، تیرهای فولادی به صورت متقاطع با یکدیگر بندبند می‌شوند. این روش معمولاً در توری‌های کوچکتر و با تیرهای فولادی نازک‌تر استفاده می‌شود و فرآیند ساده‌تری دارد.

بعد از اتصال تیرهای فولادی، مراحل بعدی تولید توری آهنی شامل پیش‌پرداخت، گالوانیزه کردن و بسته‌بندی است که کاملا شبیه به فرآیند تولید سایر آهن آلات است. اما نکته خاص در تولید توری آهنی، نحوه اتصال و ارتباط بین تیرهای فولادی است که می‌تواند بر انعطاف‌پذیری، مقاومت و کیفیت نهایی توری آهنی تأثیرگذار باشد.

انواع توری آهنی؛ از جوشکاری تا بندبندی

همانطور که از روش تولید مشخص بود، این محصول دو نوع خاص براساس طرز تهیه و کاربرد دارد. در ادامه به توضیح این دو نوع توری آهنی می‌پردازیم:

1. توری آهنی با اتصال جوشی
   • در این نوع توری آهنی، تیرهای فولادی به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
   • کاربردها: استفاده در ساخت سیاج‌ها برای حفاظت از محیط، ساخت حفاظ‌ها برای حفاظت از منازل یا فضاهای عمومی، ساخت درب و پنجره‌ها برای ایجاد حفاظت و امنیت در مکان‌های مختلف.

2. توری آهنی با اتصال بندبندی
   • در این نوع توری آهنی، تیرهای فولادی به صورت متقاطع و بندبند به یکدیگر متصل می‌شوند.
   • کاربردها: این نوع توری آهنی معمولاً برای استفاده در دکوراسیون داخلی منازل، صنایع داخلی و خارجی، محوطه‌سازی‌ها، در کارهای زیبایی‌دهی و دکوراتیو به کار می‌رود.

تاثیرگذاری نوع محصول و ساخت آن بر قیمت

شش مورد مجزا تعیین کننده‌ی قیمت محصول نهایی توری آهنی است که در ادامه به توضیح مختصری در مورد آن‌ها پرداخته‌ایم:

1. ابعاد و اندازه: ابعاد و اندازه تور آهنی شامل طول، عرض، ضخامت و اندازه سوراخ‌ها بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. تورهای بزرگتر و با ابعاد بزرگتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
2. نوع متریال و کیفیت فولاد: استفاده از فولاد با کیفیت بالا و متریال مقاوم و با دوام می‌تواند قیمت تور آهنی را افزایش دهد. همچنین، فرآیند گالوانیزه کردن با کیفیت و مناسب نیز می‌تواند تأثیر مهمی بر قیمت داشته باشد.
3. نوع اتصالات: نورهای آهنی با اتصال جوشی معمولاً قیمت بیشتری نسبت به تورهای با اتصال بندبندی دارند. اتصالات جوشی نیازمند استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های خاص بوده و هزینه بیشتری دارند.
4. ضخامت و نوع گالوانیزه کردن: لایه گالوانیزه کردن ضخیم‌تر می‌تواند مقاومت زنگ‌زدگی و دوام تور آهنی را افزایش دهد، اما همچنین می‌تواند قیمت را نیز افزایش دهد.
5. تقاضا و عرضه: شرایط بازار و تقاضا و عرضه نیز می‌تواند بر قیمت تور آهنی تأثیرگذار باشد. در شرایطی که تقاضا بیشتر از عرضه است، قیمت ممکن است افزایش یاب..
6. هزینه حمل و نقل و مواد اولیه: هزینه حمل و نقل می‌تواند به علت فاصله مکانی بین محل تولید و مقصد نهایی تور آهنی، قیمت را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین، هزینه مواد اولیه شامل قیمت فولاد و مواد گالوانیزه نیز تأثیرگذار است.